随着铸造行业的发展，电炉的使用日益广泛。下面来看看干打料生产厂家是怎么介绍的！ 

       因无芯感应电炉升温力强、可间歇作业、节能环保、 使用灵活方便等诸多优点而被广泛采用。近年来， 新安装的感应炉中，中频、变频炉比重越来越大，高 效率、快速熔化、大型成为目前感应炉发展的方向。 感应炉的发展与炉衬耐火材料的技术进步密 切相关，炉衬耐火材料的优劣是决定感应炉寿命、 铸件质量及运行安全可靠性的一个重要因素。目 前，炉衬耐火材料生产状况不容乐观，研究单位少、 专业生产厂家少、水平低、品种少、材料单一，多数 仍停留在传统的酸、中、碱水平上，远远跟不上新形 势的发展，所以炉衬材料一直是困扰广大用户的一 大难题。在上世纪90年代，我厂相继推出了酸性炉衬材料、中性干打料等中频炉料，解决了小容量中频炉熔炼高锰 钢、合金钢及不锈钢、镍铬合金过程中炉龄短的问 题。但近年来，新安装的大中型中频炉，国内仍没有 理想的炉衬材料。 据调查，某特钢厂购进一台中频炉，使用了国产酸性石英质干式捣打料，炼铁也只能使用30炉次左右。当熔炼特种钢时，炉衬侵蚀严重，只能熔 炼几炉，多则十几炉，还得组织打炉班子专门不停打炉，浪费了人力、物力，消耗了大量资金。 针对上述问题，在洛阳耐火材料研究院指导下，我厂科研人员查阅了国内外大量有关资料， 研制出了熔炼特种钢的中性干式捣打料，以解 决当前存在的炉衬材料难题。

       干式捣打料 感应电炉用的炉衬料按施工方法，可分为干式 捣打料与湿式捣打料。近年来，绝大多数厂家采用 整体施工、干式捣打。只有熔炼低熔点金属的小容 量炉子，才用湿法捣打，在炉料中添加适量水和粘 结剂整体捣打施工。干式捣打料与湿法捣打料相 比，有着明显优势。

       干式捣打炉衬的特征与优点 

以上图片由干打料生产厂家提供

       炉衬料的选用近年来，由于中频变频感应炉**节能，新安 装的感应炉中变频炉、中频炉占了相当的比重。炉 衬材料的选择尤为重要，特种钢所用的炉衬材料必 须具有优良的耐高温，耐侵蚀，热面不产生裂纹，不 渗漏等特性，以避免意外事故发生。我们查阅国内外大量资料，在科研指导下，选择以电熔刚玉 为主要原料，颗粒料采用多级级配，适当添加电熔尖晶石粉与高性能的无水粘结剂，以干料配 制，并搅拌均匀、 特制双层包装。用户使用时无需搅拌即可直接筑炉，以满足现阶段市场需求。几种干式捣打料性能对比现将市场上铸钢、特种钢使用的几种干式捣打料与我厂干式捣打料进行综合分析对比，详见表 +。

以上资料由湖北安耐捷干打料生产厂家提供

       从综合分析表中可以看出：

  1、酸性石英质炉衬料，其耐火度偏低，只能熔炼铸铁及普通碳钢。 

  2、氧化镁质炉衬料具有熔点高、荷重软化温度高，抗碱性熔液侵蚀能力强。但是它的热膨胀系 数大，烧结温度高，作业中由于其膨胀、收缩，炉衬 易产生龟裂及剥落，存在挂渣、材料受潮失效等缺陷，只能用于3吨以下小容量的炉子使用。

  3、氧化镁尖晶石炉衬料是以电熔镁砂为主要 原料的炉料，具备了氧化镁的优点，熔点高、耐火度 及荷重软化温度高、耐蚀性强，热面不易产生裂纹、 渗漏，只适宜10左右的炉子使用。

  4、氧化铝尖晶石炉衬料，以电熔刚玉为主，加 适量尖晶石。具有优良的耐蚀性，与方镁石和尖晶石相比，刚玉具有热膨胀系数小，使用过程中二次 尖晶石所产生的体积膨胀能有效抑制炉衬的龟裂， 微裂纹减少，使用寿命长。多数厂家采用进口料，其 价格昂贵，难以普及应用。安耐捷炉衬料，有着明显优势，它以电熔刚玉为主，加适量电熔尖晶石，杂质小、纯度高，具 有优良的抗渣性与耐蚀性，电熔刚玉热膨胀系数小, 热体积稳定性好，炉衬热面龟裂明显得到抑制，微裂显著减少，使用温度高，炉龄长，抗渗止裂，目前 正在炼特种钢的中型感应炉上推广应用，适合大中 型炉熔炼高熔点的不锈钢等特种钢种用。

       使用效果与前景 具体来说，使用 )干式捣打料的效果主要体现在以下几方面：

  1、减化了配料搅拌工序；与干式石英质炉衬料相比，在烘炉烧结过程中不发生相变，可节约烘烤与烧结时间；

  2、烧损低、溶渣少，在熔化过程中合金元素损失少，金属液质量稳定；克服炉衬的裂纹、挂渣、受潮失效、使用温度低、炉衬寿命短等诸多缺点，明显提高炉衬使用寿命；

  3、抗渗止裂，提高安全性；可替代昂贵的进口料，其价格仅为进口料的；减少修筑次数，明显降低人力、材料、能源、资金消耗及直接生产成本， 显著提高经济效益。 

  总之，安耐捷干式捣打料是当前大中型无芯感应炉熔炼特种钢较为理想的炉衬料，它的推广应用将为大容量中频、变频炉熔炼高熔点不锈钢、特种钢的大力应用推广开辟出一条新路子。

      以上资料由干打料生产厂家提供！欢迎前来电话咨询！