安耐捷新材料公司自主研制发热保温冒口在铸造上的应用

大多数铸造合金，如铸钢，球墨铸铁，可锻铸铁及某些有色合金，凝固时都有较大的体积收缩，这种体积收缩会诱发铸件产生缩松，缩孔类铸造缺陷。为防止这些缺陷的产生，常用冒口来进行补缩。在高效发热保温冒口未问世以前，人们用与铸型相同的造型材料，在造型时直接制成普通冒口，但此种冒口，用于补缩铸件的金属液仅10%。本公司为满足市场需求，提高冒口的补缩效率，相继研制成功采用特殊材料，特种工艺制成的形状各异的系列高效发热保温冒口，主要有高效保温冒口，发热保温冒口，保温发热冒口，和易割冒口等。

1：ANF-200X系列系列高效射芯发热保温冒口

200X射芯发热保温冒口由多种材料（绝热材料，发热材料，助燃剂，保温材料，粘结剂）经过特定工艺制成，具有高发热，低密度，强保温特点。适合各种造型工艺，确保在铸件凝固时有优良的补缩性能。

完善的原料和产品检测体系确保产品质量稳定性好。

可以根据客户不同生产工艺提供使用方案。

可根据客户特定要求提供异形产品。

计算铸件模数，需要的补缩液量和补缩距离，计算出所需冒口的模数，液量和数量。

大量用户生产表明，200X射芯发热保温冒口中心铁液完全凝固历经时间是普通冒口2倍以上，冒口重量减少1/3-1/2工艺出品率提高了10%-20%

200X射芯发热保温冒口如图：

2：ANJF-100B系列高效吸附发热保温冒口

100B吸附发热保温冒口由多种材料（绝热材料，发热材料，保温材料，粘结剂）采用真空吸附成型工艺，其密度低，强度和韧性较好，适合各种牌号的铸铁，铸钢造型工艺使用。

完善的原料检测体系确保产品质量稳定性好。

冒口强度增加50-70%，造型时损坏少。

冒口套透气性好，冒口套壁厚均匀，在暗冒口上有V型锥体，可以提高绝热和补缩性能。

可根据客户不同生产工艺提供使用方案。

可根据客户特点要求提供异形产品。

使用普通砂冒口的铸件工艺出品率通常较低，而且由于其与铸件接触面积大造成清理费用高。ANJF-100B吸附发热保温冒口的激冷作用极小，发热反应一旦引发，冒口套大量放热来加热金属液。发热反应结束后，冒口套绝热材质开始发挥效应确保冒口内金属液的凝固时间有效地延长。

ANJF-100B吸附发热保温冒口与砂冒口相比，冒口的凝固时间延长2.55-2.9倍，补缩用金属液减少50-70%，很大程度上增加了铸件工艺出品率。

计算出所需冒口的模数，液量和数量。需要的补缩液体量和补缩距离。

ANJF-100B吸附发热保温冒口可以消除砂冒口无法攻克的缩松缺陷。在自动造型线上使用冒口套确保获得质量稳定的铸件。

100B吸附发热保温冒口如图：

3：ANJF-400D系列高效吸附保温发热冒口

400D吸附保温发热冒口由多种原料经过特定工艺制成，具有中强发热，优良保温的特点。冒口形状有直筒，椭圆，缩颈，斜颈等。适用于中大型黑色，有色铸件和各种牌号的铸钢，铸铁件，可以适用于各种造型工艺。其中缩颈式冒口除了有优良的保温性能外，还可以大大减小冒口切割和打磨面积，降低清理成本；斜颈式冒口在具备上述两种形式冒口性能外，还可以配有冒口盖，方便您选择使用明冒口或者暗冒口。主要应用在铸件倾斜表面上，如高锰钢破碎机的砸臼壁和破碎壁。

400D吸附保温发热冒口具有中强发热，低密度，确保在铸件凝固时有卓越的补缩性能。

耐火度高，冒口不涨大变形。发气量低，透气性好。

完善的原料和产品检测体系确保产品质量稳定性好。

可根据客户不同生产工艺提供使用方案。

可根据客户特点要求提供异形产品。

计算出所需冒口的模数，液量和数量。需要的补缩液体量和补缩距离。

400D吸附保温发热冒口的模数放大系数可以达到1.55-1.45（黑色金属铸件）和1.40-1.25（有色合金铸件），明冒口顶部要使用发热冒口覆盖剂ANJF-909(黑色金属铸件）或ANJF-808(有色合金铸件）尽量减少冒口顶部的热交换以确保补缩效果。

400D吸附保温发热冒口如图：

4：冒口应用技术

公司技术应用部在长期的客户服务中，积累了大量冒口应用实践经验，总结出了一套个性化冒口技术方案。

铸造用ANJF系列高效发热保温冒口自2021年研制成功，推向市场以后，收到客户普遍欢迎。目前已广泛应用于汽车，机床，内燃机，农业机械，发电及电力，矿冶重机，工程机械，轨道交通，船舶等行业的铸件生产，均取得了良好的技术效果和经济效益。