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中性炉衬材料标准烤炉工艺及注意事项
1.烤炉工艺
(1). 干捣料打炉和烤炉过程中均需内胆的支撑，在烤炉时要将内胆熔化掉。建议内胆除了设计底部采用R角外，上下口采用一致的尺寸，钢制内胆的厚度根据炉子大小为5~10mm。
(2). 烘炉之前，往炉胆内加满小料并填实，避免炉内局部打火而化掉内胆使干料坍塌的现象。在升温过程中要严格观察钢模情况，当出现打弧严重时应减小电流。如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料塌陷。
(3). 升温过程中，中频炉逐步加大电流，控制升温速度为100~400℃/小时，直至炉内温度达到1680℃，在此温度下保温1~2小时。
2.烧结曲线
熔炼炉在烤炉前要装满紧实的炉料，按下列升温速度升温：对于大于 2 吨的炉子，升温速度为100~250°C/每小时；而小于2吨的炉子，升温速度为 250~400°C/每小时。
熔体的高度应该超出干湿打结合的部位，在1680°C温度下保温1~2小时。
3.注意事项
(1). 送电前检查冷却水的大小，并检查管道是否畅通。
(2). 停炉、开炉注意事项：停炉时，要盖好炉盖，以保持炉衬材料缓慢降温，从而避免产生宏观裂纹；停炉后开炉..炉，要慢慢升温，这将有利于显微裂纹的弥合，避免钢水在耐火材料中的渗入; 加大料时，要先加一些小料垫底，以免损坏炉底。
(3).出炉温度：出炉温度.好在1630~1680°C，这样有利于热面的烧结，从而**烧结层的高温强度，避免运动熔体的冲刷和侵蚀。
(4)烤炉..炉.好不要生产含锰高合金，如果必须熔炼含锰合金，.好在保温结束后加锰。因为钢水中含锰，对钢水的流动性影响很大，对于炉衬有较大的侵蚀作用。对于锰铁合金的加入，要在熔炼后期以小批量、分批次加入，同时一定要控制好熔炼温度，避免温度过高而造成对炉衬的损坏。
