烘炉的目bai的是为了脱除衬里中的自du然水和结晶水，以免在开工zhi时由于炉dao温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。下面由打炉料厂家为大家分享：烘炉的施工工艺过程

        1、将K型热电偶靠坩埚壁插入，并使其.下端**在坩埚模的中下部位置。

        2、把铁块密实地放入坩埚模内。

        3、用石棉布或炉盖将坩埚模盖住，仅留-排气孔即可，使整个炉衬受热均匀。

        4、须满炉烧结，液面.高处达到离炉口100mm左右位置， 以利整体烧结。

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        5、烧结规范:

        a. 以100°C/h将炉料加热到900°C, 并在此保温2h.

        b.再以约100"C/h将炉料加热到1100"C，并在此保温4h。

        c.1100C保温结束后,取出K型热电偶。

        d.继续加大功率，使炉料开始熔化，约用3小时使电炉完全熔化成满炉状态，当温度达到1430C，将炉渣及时扒掉。低功率的升温至炉温1650C(土20C)。

        e在1650"C(士20"C)保温2h。

        f当铁水温度大于1500"C时，一般每10分钟监测一次温度。

        g在初始炉料熔化达到30%左右开始加料。

        h每次加料都应在上次料没完全熔化之前进行，注意不要产生棚料现象，继续加料至炉满。

        6、熔炼过程中挂料的发生及处理:

        a熔炼过程中要仔细加料，注意观察炉况，以免出现挂料现象。

        b挂料下熔池内熔融金属温度过高，可使炉衬快速烧蚀，并随时有爆炸的危险。

        c出现挂料后，应减少电源功率为保温功率的25%即可，以防熔融金属过热。

        d此时须倾斜炉体，使熔融金属与挂料接触，并使其熔化掉-一个孔洞。

        e转动炉体使其返回到直立位置，通过孔洞加料，使熔融金属与挂料接触并使之熔化。注意:进行此步骤时不要使熔炼金属过热。

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