中频炉自开始试生产以来，已经开始使用二个炉龄。通过一个炉龄使用情况及二个炉龄烘炉以及头几炉的生产情况，结合炉衬供应厂家及国内其他一些厂家在使用中性炉衬的经验，打炉料厂家总结以下几点意见：

       一、干式捣打料为氧化铝凝胶作粘结，由一定颗粒度配比的刚玉、镁砂、尖晶石混合的粉状炉衬材料；材料特点是熔点较高；烧结后耐压较高；烧结后形成烧结层、硬化层、松散层；烧结温度较高（1650℃）；缺点是炉衬需要在支撑下烘炉；对MnO、酸性渣耐侵蚀较差；炉料相容性较差，和其他料之间易产生间隙，容易钻进冷钢。

       二、从目前使用情况来看，干式捣打料烧结后，有10mm左右烧结层，30mm左右硬化层。而从国内厂家使用情况比较，我们使用时的烧结层偏薄（国内一些厂家资料分析烧结层在15－20mm，硬化层在25－35mm）。分析原因：在高温保温时间短。

以上资料由打炉料厂家提供

       三、目前我们使用中出现几种情况对我们炉衬材料消耗及炉龄影响很大：

       1.炉口上部无烧结层，烘炉后在离炉台下150mm左右不烧结，导致生产中，炉口上部破坏严重，修补量很大。

       2.生产中使用大料时急于进料，导致下料时大料滚动刮擦炉墙。

       3.压料次数多，导致对炉墙压力增加。

       4.对冷钢，残渣处理中使用强行手段导致炉口、炉墙损伤。

       四、比较国内其他厂家使用中性炉衬材料情况及我们使用情况，本人认为需要进行以下几点改进：

       1、烘炉炉料要一定要求，需要均匀中小料，烘炉布料要撑住钢锅内胆；钢锅内胆在烘炉熔化前期要能保障炉料不松动，应采用8－10mm钢板制成。烘炉中徒下料要能均匀填补空隙为好，不应使用棱角分明，较大的料，以免下料时刮擦炉墙。

       2、烘炉开始逐步下料过程中要认真仔细看守，发现炉料和钢锅打火及时处理，应尽量使钢锅在钢水到位前不熔化。

       3、烘炉一炉尽量使钢水位置接近炉口平台，以利烧结层优化，尽可能使上口炉墙烧结层形成，防止上口未烧结取掉残余钢锅时掉沙。烘炉熔清后保温温度时间要达到要求，以利增加烧结层厚度。

       打炉料厂家提醒您：尽量使用渣量较少、比较清洁废钢，渣量大时采用倒渣处理。在生产使用Mn含量较高钢种时尽量减少浸泡时间。注意冷炉的供电曲线，以利裂缝弥合。修补时要精细，尽量使两种料之间弥合。