酸性炉衬料厂家分享当这种情况出现时表示曾经用过好的炉衬材料，加强注意炉衬材料的作用情况，查找记录，以获得更好的炉衬材料。酸性炉衬料厂家介绍补救办法有那些？要解决问题，以下四点值得记住：

       1、保持稳定

       2、每个程序或步骤都需要记录

       3、经常深入车间，了解电炉.近的使用情况，以获得第—手资料

       4、有系统的分析，一般每次改变一个参数

以上资料由炉衬材料生产厂家提供

       解决故障的办法

       1、如果发现问题，将所有步骤重复一次，但对细节问题要注意，亲自动手，尽可台旨运用.好的熔化办法。

       2、筑炉及烘炉烧结过程必须有人监督，包括坩埚模的放置，下料方法，筑炉方法（尤其是底部角位部分），并测算打结密实度，还需留意筑炉工具、筑炉人员、筑炉程序有何变化。

       3、从室温烘至1100℃是否连续测温，升温速度与原来有何差别，需作好记录。

       4、（熔化时）液面是否达到预定的高度，烧结温度是否达到要求，并且保温过程维持时间是否足够，经常检查校对热电偶及测温仪表。

       5、电炉经烘炉烧结后，使用前几天里，金属液液面要高，.好满炉操作，前一星期或半个月不要停炉，让炉衬完全烧结，但如果只有一班操作，则必须在倒空金属液后，加入启熔块，通电加热至800℃以上并保温直到炉衬烧结达到足以承受骤冷时产生的缺陷，有条件的可在出完金属液后，用烧气保温在800℃。

       6、开始前几炉熔炼的时候，应使用清洁低碳的炉料，如有条件，可设置一专用的特别储存料仓库。

       7、进入正常的熔化模式，需记录熔化材料的种类、份量和方法，清洁程度，观察和分析搅拌情形，并与原来作比较。

       8、寻找金属分析或调整受耽搁的原因，浇包延迟到达电炉的原因等，过热是炉衬的大敌，影响其寿命。可与以往成功的例子的金属熔流量速率作比较[以熔化金属的速度( kg/h)计算。

       9、询问清楚有关过去（亦包括现在情况）熔渣产生情况及去掉熔渣的方法，看是否有异常的变化或不同的反应等。

       10、对于电炉和控制设备，耐火层及电力设备等，.近有没有作出勘察或更换（导热系数，加固砖或冷却水温的改变能对热面温度及侵蚀阻力产生重大影响）

       11.工人、管理人员有何变动，他们之间的关系怎样，应特别注意和监督新工人上岗操作。

       12、熔化车间的生产是否正常，如果工人长期处于戒备状态，以应付工作车间不断改变的需求，在这种情况下，炉衬寿命很难提高。

       13、将每次观察到的情况记录下来，因为很多时候，综合其占三、四条可能对问题提出解决办法，这些记录可以帮助有逻辑地作出思考，并提醒您以后观察和留意的问题。

       14、若分析产生问题的可能原因，则尽可能作出改变，每次只改变—个参数，因为作出太多改变，会得不到结果，找不到真正的原因。

       15、您对电炉的操作情况.为熟悉，所以，要如实地提出问题．这比任何从外请的..更能解决问题。

       以上就是酸性炉衬材料厂家分享的信息，如果想要了解更多，请关注我们！