安耐捷生产的中频炉捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等.以石英砂为主要原料，颗粒采用多级配比，以干料配制，并搅拌均匀。缩短了干燥和烧结周期。用户使用时无需搅拌即可直接筑炉。产品优势：不挂渣，不裂纹，受潮不失效，修补炉方便，及耐侵蚀，是能提高炉龄，显著提高经济效益。ZG1型号料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上，高可达195炉次。ZH2型号料用于熔炼灰口铁，使用炉次可达300炉次以上，高可达550炉。

同样用途的炉衬对耐火材料有不同的要求。只有使用符合冶炼条件的捣打料才能有效工作。

1.感应炉对泥浆材料耐火材料的性能要求

炉衬耐火材料应满足一定条件，以应对炉衬恶劣的工作环境。

钢材耐火材料的耐火性应为钢材耐火性≥1700℃，熔炼铸铁耐火材料的耐火性应为铸铁耐火材料的耐火性≥1500℃。耐火材料具有良好的高温稳定性.耐腐蚀性强，与炉渣碱度差小；常温高温有一定强度；电阻小；.绝缘性好，比电阻率小。炉衬材料应避免引入铁磁性物质，铁磁性物质能显著降低材料的比电阻率和绝缘性，原材料中容易形成低熔点相的物质也能起到类似的作用。炉衬材料具有良好的隔热性能，所用的耐火材料应经济、环保。

2.每个成分的作用

捣打料是由耐火骨料制成的.耐火粉料.由几个部分组成，如添加剂。不规则的骨料颗粒有利于颗粒之间的穿插.咬合和钉销可以提高组合强度。耐火骨料燃烧后，可以形成材料的骨架，提高材料的热稳定性.强度。耐火粉具有一定的流动性，可填充材料间隙，提高材料的体积密度，提高施工性能。同时，细粉的活性比骨料颗粒更强，可以优先与材料中的添加剂发生反应，提高材料的强度或提高材料的其他性能。对于不规则耐火材料，耐火骨料和粉末之间的连续颗粒级配对材料的密度有很大的影响，从而影响材料的体积密度.气孔率.强度和抗渣性能。

粘合剂的作用是在室温或一定温度下粘结不规则耐火材料，具有一定的形状和强度。粘合剂需要与耐火骨料和耐火粉末有较大的表面接触，并**材料良好的体积稳定性。

捣打料可分为酸性.碱性和中性三种，这三种捣打材料各有优缺点。