炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。炉衬材料生产厂家就从影响中频炉炉衬耐温的几个因素来给大家详细的讲解一下，怎样提高中频炉炉衬的耐温性。

1、筑炉时去掉云母纸。

2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

3、手选：主要去除块状物及其它杂质；

4、磁选：必须完全去除磁性杂质；

5、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

1。添加炉衬料：首先介绍小编认为先应该打结好提前准备下的炉衬料，在完成准备工作后需加铁烘烤。请求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。由于榜首炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放很多烟和氨气。经过高压会把很多烟、氨气压到炉衬料内，经过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下很多烟气残留物，使得炉衬料发黑。炉衬料内的粘结剂失去粘结效能，炉衬松动。呈现穿炉景象。假如厂内有带油性料，能够在炉衬料完全烧结好今后再用。（10炉今后用）。

2。起动电盘：从电流0。2开端保温20分钟。0。3保温20分钟。0。4保温20分钟。0。5保温20分钟。0。6保温40分钟。今后开到正常溶化。把铁水化满炉膛。升温到1500度—1650度。保温60分钟。烘烤结束。

3。其次，介绍一下关于冷炉的启动，炉衬在这个过程中我们应该注意哪些问题？先从0。2起动10分钟。0。3待10分钟。0。4待5分钟。0。5待5分钟。0。6待5分钟。然后正常作业。

4。热炉停炉注意事项：热炉停炉。.终一炉要把炉温升高，打净炉口周围釉子。要把炉内铁水倒完。调查炉壁状况。炉体内发黑部位阐明炉衬已变薄。在下次开炉时要注意此部位。用铁板把炉口盖好。使得炉衬渐渐缩短。