浇注料TB-930

一般介绍（General Information）

TB-930是专门针对铁水包内衬的浇注料。用于浇筑铁水包内衬，此产品为具有下列的优点和特性。

高温体积稳定性好

抗熔渣及铁水的侵蚀渗透性好

耐热冲击性好

理化指标（Technical Data）

施工参数（Conatruction Parameters）

加水量：5~6%               施工时间：不超过45min

初始硬化时间：1~3小时                  .终硬化时间：3~6小时

请参照公司《浇注料施工技术操作规程》

标准包装和储存方法（Packaging and Storage）

用25 公斤多层纸袋包装；放在干燥处防止吸潮。建议储存期不超过 6 个月。

铁水包浇注料施工技术操作规程

一、 模具准备：

胎模壁应清理干净，达到光洁，然后均匀刷上脱模润滑油（黄油和机油适量混匀，也可用铁皮包裹摸具）后装配牢固。

二、 混料搅拌：

1． 对搅拌机和震动设备开机试运行，以**设备正常，搅拌机内应清理干净，防止杂物混料。

2． 浇注料倒入搅拌机后开机搅拌1-2分钟，然后边加水边搅拌，。搅拌时间为2～3分钟。必须使用洁净的自来水，以材料的质量比加入，浇注料应根据现场环境情况进行调整，要控制加水量，视气温变化按产品介绍型号对应比例加水，水份过大或过小都会影响材料的性能。检验泥料水份是否合适的方法是：用手抓一把混好的泥料，裹成团状，抛起300mm高，3～5次，泥料表面泛水发明，不开裂，不流淌为适中（开裂水份小，流淌水份大）。混合好后，便可出机使用。每次搅拌的料，必须在30分钟内用完，凡搅拌后超过30分钟没有流动性的料不得使用。

三、 振动成型：

1． 将搅拌好的浇注料从四周均匀倒入胎膜内，边加料边用振动棒振动，以表面泛浆无大量气泡排出为宜。

2． 振动成型后，铁水包应移至专用区域自然干燥，并放置水平。

四、 脱模：

1． 浇注成型后约24小时或视气温情况待达到强度后即进行脱模。（防止时间过长造成脱模困难）

2． 脱模时必须垂直起模，不可强行敲击或撬开模具，以免造成浇筑层缺角或损坏。

3． 脱模后移至专用区域进行自然干燥养护48小时后方可点火烘烤。

五、 烘烤

具体操作升温如下表：

备注：1.烘烤时间从0开始，到约第27h结束；

      2.升温时为匀速升温，在现实情况下，尽可能的实现较匀速升温；、

      3.火焰长度为根据经验估值，操作按照现场实际情况处理。

      4.大火烘烤时，.高温度约为1000℃，可略微提高少许，不应低于1000℃。

      5.具体的烘烤方案可以根据现场情况进行调整。