中性料是电熔刚玉基的铝镁尖晶石干震耐火材料,采用专有的粒度配比混合而成.其主要的特点是用料高纯,在筑炉时能形成致密的不定性炉衬.主要用于熔炼不锈钢,热震稳定性,高温强度高的特点.在正常使用时有一定的松散层.
Our Advantages
Case highlights
Information Center
转炉炉衬损坏的原因主要如下:机械作用。加废钢和兑钢水对炉衬的冲击与冲刷、钢水与炉气流动对炉衬的冲刷磨损、清理炉口结渣的机械损坏等;高温反应。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融;化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重;炉衬剥落。由于热振所引起炉衬砖的剥落,以及炉衬砖本身矿物成分分解引起的层裂...
查看详情从下表1中我们可以看出,锑冶炼炉冶炼熔渣渣系为FeO-SiO2-CaO三元ig渣系,由于国内还没有锑冶炼炉用耐火材料的具体研究,在锑冶炼选材上我们可参考铜,铅,锌具有相同渣系的冶炼炉用耐火材料进行初步分析。表1国内某大型锑冶炼厂各渣样的化学组成平均值1、热应力破坏虽然锑冶炼的温度不高(1100~1200℃),但每炉期(...
查看详情打结料有石英砂打结料和镁质打结料,镁质打结料使用时间长,一般用在吨位大的中频炉上。石英砂打结料用在小吨位炉子,使用次数30-40次。来听听安耐捷的介绍吧!对干式打结料是在较低的温度下烧结, 很快形成坚固的工作层, 打结料在抵抗机械撞击同时,还能阻止熔渣渗透, 抵抗熔渣侵蚀, 保证了电炉热量的分散性和隔热保温作用。打结料...
查看详情打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工在使用打结料时应防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉村不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填料厚度不大于100mm/每次,炉壁则0在60mm以内,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同...
查看详情在很多领域当中都需要运用到耐火材料,耐火材料品种繁多之,在性能和加工质量上不一样,因此在选择的时候也是会有着差异性的。 首先,从高强度打炉料的耐火性能比较来说,在方方面面的特性上是越来越多,这在加工角度来说,都认为在投入使用的过程中发挥出来的耐火效果和作用上是越来越明显的,这在总结的过程中,完全能够看出来与...
查看详情打炉料是以刚玉、微粉、氧化铬绿配比而成的一种干式料。打炉料的施工部位不同,施工方法也略有变化。具体来看看安耐捷厂家的介绍吧!打炉料打结炉底时,炉底打炉料厚度为280mm,要分4次填冲,人工打结时要防止各处密度不均,因此,必须严格控制打炉料的加料厚度,一般打炉料打结时每次的厚度不大于100mm,炉壁厚度控制在60mm以内...
查看详情Relevant news