在电炉炼钢的生产过程中，靠优选喷补维修料来提高电炉耐火材料内衬的使用寿命，是极常用的方法。通常，喷补料中骨料的材质与受喷补炉衬的材质相同。随着冶金炉衬衬质的发展，喷补料的材质也由硅质、高铝质、镁质向高铝碳化硅质、镁白云石质、铝镁质、镁碳质、铝镁碳质、镁钙碳质发展。国内外都在致力于新材质、新品种的开发，以适应不同冶金炉喷补技术发展的需要。

喷补料在冶炼过程中承受着与受补炉衬相同的高温与苛刻的工作环境，故喷补料除应具有高耐火性、耐侵蚀、抗冲刷、耐剥落性等外，还必须与受补炉衬有良好的附着性。

电炉用喷补料有镁质、镁砂-白云石、镁砂-铬铁矿、镁-碳质、镁砂-白云石-碳等，并在骨料中使用部分高活性的海水镁砂，以促进烧结，提高喷补层致密度和强度。为使喷补料在喷补操作时要迅速固化，同时与炉衬附着，骨料中常加入少量添加剂。

①添加Al、Mg等低熔点金属粉喷补时，金属粉氧化放热有助于温度提高，并在喷补料中形成无害氧化物，提高喷补层与炉衬的附着力。

②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材质的抗氧化性和耐蚀性。

③添加少量长1~5mm的有机纤维，在低温下熔化形成通气道，有利于结合剂中水分蒸发排出，防止爆裂。

④添加0.1~2mm，长10~40mm的金属纤维，用于出钢口等部位，以提高喷补层的耐腐蚀性。

⑤添加部分冶金炉的炉渣，以提高喷补料的附着性与耐蚀性。