坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并不和被熔炼物质发生反应为好。下面由炉衬材料厂家为大家介绍！

1、坩埚使用初期,烧结层薄，应尽避免大功率送电，产生过激的电磁搅拌，使炉衬损伤,通常前48h内不超过t总功率的60- 80%。

2、加料时。应避免料砸坩埚，使坩埚受到伤害。尤其是冷炉后，坩埚的强度极低，严禁机械加大块料。以防裂纹增大，导致金属液渗入可能性增大，造成源炉事故。

3、炉子烧结完成后，要求操作人员责任心强，时刻注意检查炉衬工况，保持整个系统处于良好状态。

4、中频炉工作结束后，不管任何原因。冷却水系统循环12h左右，同时炉膛内温度低于200C,否则将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。

5、在运行过程中或空炉时。坩埚温度仍很高。应减少炉盖的开启次数和时间。以减少热损失和炉衬急冷产生裂蚊。

6、正常生产应满炉，禁止半炉生产。以免温差过大产生裂纹。

7、正常熔化时应边加料边熔化,不允许铁水化清以后再加料。尤其是废铁料加入f过大，造成铁水液面波动大，铁水易穿入液面以上未意春的炉衬，引起意外穿炉。

8、新捣筑的炉衬，应至少连续使用3-6炉,有利于形成足够强度的烧结层。

以上资料由炉衬材料厂家提供

9、炉衬冷却方法

a出完铁水，立即投入碎料若干，使炉衬自然冷却。

b铁水倒空、倒尽自然冷却。

c铁水倒空、倒尽。用风机和风管快速降温冷却。

建议s按方法a进行冷却。

10.炉衬应由专人管理

a每次开炉前，须有人确认同意后方可开炉。

b每熔完炉后，需有人及时检查炉衬侵蚀程度,判断炉衬可否继续使用，做到及时修补。-旦发现炉况较差; 影响到安全生产，应立即停炉，并及时通知相关领导。

c炉嘴与炉衬结合处，易产生裂纹,易渗漏，每次开炉前都应仔细观寮。及时采取补救措施。

d.用GS-01所做的炉领.与炉衬材料由于膨胀系数不同，产生裂纹,需及时修补。避免分层造成穿剌。

e.冷却时，裂纹22m要及时修补。

11.判定炉衬是否拆除方法:

a当炉衬厚度低于90血时，必须拆除。

b当炉衬报电流过大，确认报装无误动作。此时需拆炉。

c当在某-额定直流电压下，前期和后期的铁水重相当，炉衬无明显局部侵蚀。直流电流上升15-20%，炉衬须拆除。使用过程中，若出现直流电流表及直流电压表晃动幅度很大，或者发现直流电流表持续上升，直流电压表持续降，则证明炉衬已经漏炉,需立即采取紧急措施。

12若熔炼结束，炉内不允许留有铁液。避免炉体上下温差较大致使坩埚拉伤，产生裂纹。

13、坩埚冷炉衬熔炼操作要求(冷炉启动视停炉时间而定) 

a.在炉内加入满炉铁块。

b盖好炉盖,以150C/h将炉内金炉料升温到900C。

c在900C保温6h。在此期间，不允许产生液态金属!

d保温结束后，可以进行正常熔化。

e熔炼过程中各种炉料的添加顺序:先加入熔点较低、元烧损较小的炉料。熔点较高、元素烧损较大的炉料后加。铁合金.后加入。

f加料时须特别注意冷湿炉料和镀锌炉料要加在其它炉料.上面，让其慢慢进入铁液申，避免铁液飞溅。金属炉料申严禁混有弹亮，密封头和其它易爆物品。